Врело
Процес ковања наступа изнад металне температуре рекристализације назива се вруће ковање. Вруће ковање се такође назива и ковање вруће дие. Током ковања, деформирани метал тече насилно и ковање је дуго у контакту са матрицом. Стога је потребан материјал Дие да има високу термалну стабилност, чврстоћу и тврдоћу високе температуре, утицај на чврстину, топлотни умор отпорност и отпорност на хабање и лако се обрађују. Вруће ковање умире са лакшим радом може се направити од ниског легура челика.
Сврха грејања празног метала пре привиђења је побољшање пластичности метала, смањити отпор деформације, олакшава се проток и формирање и добити добру структуру пост-корбица. Стога, гријање пре ковања има директан утицај на побољшање продуктивности ковања, обезбеђивање квалитета откања и уштеде потрошње енергије. Према различитим изворима топлоте, методе грејања металних празнина могу се поделити у две категорије: пламено гријање и електрично гријање.
Загревање пламена
Гријање пламена је процес употребе горива (угаљ, кокс, тешког уља, дизела и гаса) да би се сагорио у пећи за грејање у пламену да би се створила висока температурала гас (пламен) који садржи велику количину топлотне енергије, која се затим преноси на површину празног конвекцијом и зрачењем, а затим се метални празно загрева и тада се метални празно загрева и тада се метални празно загрева топлотно.
Када је температура грејања нижа од 600-700 степена, празно се загрева углавном од преноса топлоте са преносом топлоте. Такозвани конвекцијски пренос топлоте је да пламен непрекидно тече око празног, а топлотна енергија се преноси на празан метал помоћу размене топлоте између гаса високе температуре и празне површине. Када температура грејања прелази 700-800 степен, празно се загрева углавном преносом топлоте зрачења. Такозвани пренос топлоте зрачења је да се топлотна енергија претвара у енергију зрачења кроз гас са високим температурама и пећ. Након зрачења енергија која се преноси у облику електричних микроталаса апсорбује се металним празним, претвара се из зрачења енергије у топлотну енергију да загрева празно. Генерално, када се обични фабрике за гријање загревања загреју на високим температурама, радијацијском преносу топлоте за више од 90%, а рачуне преноса топлоте за само 8% -10%. Предности методе грејања у пламену су погодни извори горива, једноставне поправке пећи, низак трошкови грејања и широк спектар празнина. Међутим, услови рада су лоши, брзина грејања је спора, ефикасност је ниска, а квалитет грејања тешко је контролисати. Ова метода грејања се широко користи за грејање различитих празнина.
Оштар
Општи израз за обраду пластике као што је хладно дие, хладно екструзија и хладно наслов. Хладно ковање је процес формирања испод температуре рекристализације материјала и то је ковање испод температуре опоравка. У производњи, ковање без грејања празно се обично назива хладно ковање. Хладни материјали за ковање су углавном алуминијум и неке легуре, бакар и неке легуре, ниско угљен челични челик, и ниски челик од ниског легура, и ниски легурски структурални челик са ниским отпором деформације и добру пластичност на собној температури. Хладни отковци имају добру квалитету површине и високу димензионалну тачност и може заменити неке процесе сечења. Хладно ковање може ојачати метале и побољшати снагу делова.
Континуирани процес иновација је промовисала развој технологије хладне екструзије. Од 1980-их, прецизни стручњаци за ковање у земљи и иностранству почели су да примењују теорију ковања на хладноћи ковање подстицаја и спиралних зупчаника. Главни принцип ковања диверзије је успостављање диверзијске шупљине или диверзијски канал материјала у делу празне или умирања. Током процеса ковања, док материјал испуњава шупљину, део материјала токова до диверзијске шупљине или диверзијски канал. Примена технологије за ковање диверзије омогућила је ниско сечење и без резање прецизних прецизних зупчаника да брзо достигну индустријску размену. За екструдирати делове са омјером аспекта 5, као што су клипни игле, употреба аксијалних вишка блокова може постићи једнократну хладноћу екструзију формирањем аксијалног диверзије, а стабилност ударца је врло добра; За формирање равних штрајкова зупчаника, употреба радијалних вишка блокова такође може постићи и хладну екструзију производа.