Услови за развој силика СОЛ-а за побољшање ефикасности улагања

У поређењу са великим и сложеним танкослојним одливањима, цивилни производи имају ниске захтеве за квалитетом кастирања. Међутим, за ово последње, проблем скраћивања производног циклуса и побољшање ефикасности производње постао је истакнутији. Процес гелације обичног силицијум сол углавном се ослања на дехидрацију и сушење силика СОЛ-а, који траје дуже од гелификације хемијски очврсних етил силиката. Етил силикатна шкољка може се очврснути за око 2 сата по слоју сушење амонијаком, док коначно средство за стврдњавање силика соли генерално траје више од 12 сати, а потребно је дуже за неке дубоке рупе и друге тешкоће и друге тешкоће и друге тешке делове и других тешко-сувих делова и других тешко-сувих делова. Истовремено, пошто је у слојевима улагања улагања потребно у потпуности, сваки слој треба у потпуности да се осуши како би се осигурало да доњи слој љуска школи неће изазвати проблем растварања назад и проливање када се премаз нађе. Вода у самом превлаку ће продирати у сушену шкољку, што резултира дугом укупним циклусом сушења. Ово је шематски дијаграм производног циклуса силика палског одлива за инвестиције за љуске у нормалним околностима. Као што се може видети са цифре, љуштење израђује време за више од 50% целог циклуса ливења. Да бисте скратили време испоруке производа, скраћивање циклуса прављења шкољке је основна веза проблема. Кључни фактори за скраћење циклуса израде шкољке могу се поделити на два аспекта: унутрашњи фактори и спољни фактори. Унутрашњи фактори су углавном својства везиво, а спољни фактори су услови сушења.