Избор сировина
- Образац воска:У случају улагања узорака, користи се материјал са ниским скупљањем. Требало би да буде у стању које може репродуковати замршено обликоване делове пољопривредних машина. Погодна тачка топљења у случају процеса ињекције воска је у распону између 50 - 70 диплома са минималним термичким ширењем у понуди да не доведе до димензионалне нетачности.
- Ватростални материјали:Ватростални материјал у Цирцон песку такође се користи као материјал у облику који је љуска. Површина је опремљена лепом површином са цирконом са песком, док се на Алумини постигну високе снаге високог температуре.
Прављење узорака
- Восак Инфилтрација:Одабрани восак се топи и пресовани у металне калупе високог притиска. Калуп се обрађује у облику као компонента пољопривредне опреме. 5 - 15 МПА је притисак убризгавања у погледу сложености у компоненти. Процес је дозвољен потпуним испуњеним свим калупним шупљинама са резултирајућим узорком на прецизан начин на воску.
- Скупштина узорка:Кластер се добија из низа преко једног узорка воска који се налазе на реду. Кластер је направљен на начин да је у случају да у случају буде присутан слободан проток у растопљеном металу. Узорак је подржан на реду са заваривањем воском. Узорак се снажно појавило на зглобу.
Зграда шкољке
- Подизање и премазивање:Кластер је у почетку умочен у суспензију направљену од комбинације силика сол и пудера за рефракцију који је у реду. На површини воска формира се танак, гладак слој. Кластер се затим пресвуче са грубо рефракцијом песка у сваком дип-у. Процедура се понавља 4 - 6 капути по правилу, како би се формирала дебела, чврста шкољка. Сваки премаз је дат довољно времена да се осуши пре него што је постављен још један капут. Време сушења је између неколико сати и дана, што је функција еколошких услова као и са материјалом који се користи као рефракција.
- Сушење и стврдњавање шкољке:Пресвучена љуска је сушена у комори која контролише услов. Дехумидификација са дехумидификаторима може се комбиновати са грејањем како би се постигла идеална влага, као и топлота. Влажност је замишљена да се пари из љуске, као и учвршћивање везивања Сол и Рефалца.
Уклањање и прегревање воска
- ВАКС се топи:Сцорнедна шкољка је на пари на пари из пећи или пари аутоклаве. Гризав или висок температурни парк топи воска и прелива се из љуске кроз СПУЕ. Операција се врши са високим нивоом неге која не разбија шкољку јер се сви восак растопи.
- Схелл прегревање:Предгревање се врши у шкољци пре изливања у високог топлоте растопљеног метала, обично 800 - 1000 степена. Прегревање минимизира топлотни шок на изливању, побољшава флуидност у металу, као и спречава оштећења у ливењу у погледу хладних затварача као и мисунса.
Метал се излива и ливење
- Предокрени предокрет предокрет:Погодан легурни метал који је погодан у стварању те компоненте се топи у пећи. На пример, у случају да је компонента челика, челик се топлије на високом нивоу топлоте између 1500 - 1600 степена. Остељећени метал се чисти како би се елиминисала нечистоће као и модулирала њену хемију како је наведено у захтевима.
- Полирање:Пре-грејана шкољка је сипана у положају, а растопљени метал се уликује у калуп преко Спруе-а. Стопа изливања се бави пажњом како би се на одговарајући начин попунила калупљива шупљина. Кастинг је дозвољено да се охлади на собној температури брзином која је споро да би се елиминисала унутрашње напрезате.
Пост-обрада
- Скидање љуске:Површинска шкољка је одузета од ливене кости која се охлади са механичким методама као што су снимак или вибрација. Изложена је сировина.
- Операције завршне обраде:Тада је улога подвргнут низу завршне операције која се састоји од обраде као и топлотне обраде. Машинска обрада се врши да би се постигла тачност димензије као и на површински квалитет. Топлотно лечење се може извршити да би се постигла побољшана механичка својства, тј. Тешка и тврдоћа. Сваки корак је провјерен квалитет у циљу постизања захтева као што је наведено у дизајну.
Popularne oznake: Силца Сол ливење за пољопривредне машине, Кина СилиЦа Сол ливење за пољопривредне машине Произвођачи, добављачи, фабрика






